在生产过程中，为了保证最终产品的质量和工艺过程的连续运行，必须对各工艺参数进行自动测量和控制。釜式反应器的温度自动控制方案主要有简单控制系统和串级控制、分程控制等复杂控制系统。
所谓简单控制系统，是指由一个测量变送器、一个控制器、一个执行器和一个控制对象构成的闭环控制系统，也称为单回路控制系统。所需仪表数量很少，投资也很小，操作维护也比较方便，而且在一般情况下都能满足生产过程中工艺对控制质量的要求。
在复杂控制系统中，串级控制系统的应用是最广泛的。
为此，以釜温度为被控变量，以对釜温度影响最大的加热蒸汽为操纵变量组成“温度控制系统”。但是，如果蒸汽流量频繁波动，将会引起釜温度的变化。尽管温度简单控制系统能克服这种扰动，但这种克服是在扰动对温度已经产生作用、使温度发生变化之后进行的。这势必对产品质量产生很大的影响。所以这种方案并不十分理想。
因此，使蒸汽流量平稳就成了一个非解决不可的问题。希望谁平稳就以谁为被控变量是很常用的方法，另一个简单控制方案就是一个保持蒸汽流量稳定的控制方案。这是一种预防扰动的方案，就克服蒸汽流量影响这一点，应该说是很好的。但是影响釜温度的不只是蒸汽流量，如进料流量、温度、化学反应的干扰也同样会使釜温度发生改变，这是该方案无能为力的。所以，最好的办法是将二者结合起来。即将最主要、最强的干扰——流量控制的方式预先处理（粗调），而其他干扰的影响用温度控制方式彻底解决（细调）。但若将两者机械地结合在一起，在一条管线上就会出现两个控制阀，这样就会出现相互影响、顾此失彼（即失联）的现象。所以将二者处理成下面这样，即将温度控制器的输出串接在流量控制器的外设定上，由于出现了信号相串联的形式，所以就称该系统为“温度串级控制系统”。
分程控制主要由于工艺上要求对反应温度采用两种或两种以上的介质或手段来控制。例如，反应器配好物料以后，开始要用蒸汽对反应器加热，启动反应过程。由于合成反应是一个放热反应，待化学反应开始后，需要及时用冷水移走反应热，以保证产品质量。这里就需要用分程控制手段来实现两种不同的控制工程。