反应釜的工作原理及两种常见的操作方式介绍
釜式反应器的操作方式分为间歇式操作、连续式操作和半连续式操作。其中，间歇式操作和连续式操作是常见的两种操作方式。
郑州科达双层玻璃反应釜图片
一、间歇式操作
在釜式反应器中，各物料按一定比例一次性加入，在搅拌的作用下，各物料之间发生传质和传热现象，经过一定时间，达到所需的转化率，产物一次性取出，这种生产过程，叫做釜式反应器的间歇式操作。间歇式操作中，生产每一批物料所消耗的全部时间称为一个生产周期。一个生产周期由物料的反应时间和辅助时间组成。反应时间指的是物料在反应釜中的停留时间，而辅助时间指的是物料的准备、加料、卸料等所消耗的时间。
在间歇式操作中，物料在搅拌器的强烈搅拌下，各处物料相互混合、相互传热，使得反应釜内物料的温度、浓度保持均匀。但随着反应的进行，反应物的浓度不断下降，生成物的浓度不断增大。
二、连续式操作
在釜式反应器中，反应物料连续式加入反应釜，产物连续式取出，这种操作方式称为釜式反应器的连续式操作。
连续式操作的釜式反应器也称连续釜。反应物料以稳定的流量进入反应釜，在搅拌器的作用下，与在釜内停留一段时间的物料迅速混合。这样，反应釜内各处物料参数（包括温度、浓度、压力等）都是均匀的。反应釜出口处的温度、浓度与釜内的温度、浓度相等。
在连续操作的釜式反应器中，物料进入釜内的时间并不相等。把不同时间进入反应釜内的物料之间的混合称为返混。由于返混现象的存在，有的物料刚进入釜内经搅拌器强烈的搅拌即被取出，有的物料在反应釜内停留很长时间才被取出，这样会降低反应器的生产能力。降低返混的主要措施通常有两种，即横向分割和纵向分割。
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