管式反应器的几种常见故障现象及处理方法

1.安装密封面受力不均

2.振动引起紧固件松动

3.滑动部件受阻造成热胀冷缩局部不均匀

4.密封环材料处理不符合要求

停车修理：

1.按规范要求重新安装

2.把紧紧固螺栓

3.检查、修正相对活动部位

4.更换密封环

1.阀杆弯曲度超过规定值

2.阀芯、阀座密封面受伤

3.装配不当，使油缸行程不足；阀杆与油缸锁紧螺母不紧；密封面光洁度差；装配前清洗不够

4.阀体与阀杆相对密封面过大，密封比压减小

5.油压系统故障造成油压降低

6.填料压盖螺母松动

停车修理：

1.更换阀杆

2.阀座密封面研磨

3.解体检查重装，并作动作试验

4.更换阀门

5.检查并修理油压系统

6.紧螺母或更换

1.膜片存在缺陷

2.爆破片疲劳损坏

3.油压放出阀连续失灵，造成压力过高

4.运行中超温超压，发生分解反应

1.注意安装前爆破片的检验

2.按规定定期更换

3.查油压放出阀连锁系统

4.分解反应爆破后，应作下列各项检查：接头箱超声波探伤；相接邻近超高压配管超声波探伤；经检查不合格接头箱及高压配管应更新

1.安装不当使弹簧压缩量大，调整垫板厚度不当

2.机架支托滑动面相对运动受阻

3.支承点固定螺栓与机架上长孔位置不正

1.重新安装；控制碟形弹簧压缩量；选用适当厚度的调整垫板

2.检查清理滑动面

3.调整反应管位置或修正机架孔

套管进出口因管径变化引起气蚀，穿孔套管定心柱处冲刷磨损穿孔

2.套管进出接管结构不合理

3.套管材料差

4.接口及焊接存在缺陷

5.连接管法兰紧固不均匀

1.停车局部修理

2.改造套管进出接管结构

3.选用合适的套管材料

4.焊口按规范修补

5.重新安装连接管，更换垫片