连续操作管式反应器的几种常见故障现象及处理方法见下表:
序号
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故障现象
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故障原因
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处理方法
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1
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密封泄漏
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1.安装密封面受力不均
2.振动引起紧固件松动
3.滑动部件受阻造成热胀冷缩局部不均匀
4.密封环材料处理不符合要求
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停车修理:
1.按规范要求重新安装
2.把紧紧固螺栓
3.检查、修正相对活动部位
4.更换密封环
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2
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放出阀泄漏
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1.阀杆弯曲度超过规定值
2.阀芯、阀座密封面受伤
3.装配不当,使油缸行程不足;阀杆与油缸锁紧螺母不紧;密封面光洁度差;装配前清洗不够
4.阀体与阀杆相对密封面过大,密封比压减小
5.油压系统故障造成油压降低
6.填料压盖螺母松动
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停车修理:
1.更换阀杆
2.阀座密封面研磨
3.解体检查重装,并作动作试验
4.更换阀门
5.检查并修理油压系统
6.紧螺母或更换
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3
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爆破片爆破
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1.膜片存在缺陷
2.爆破片疲劳损坏
3.油压放出阀连续失灵,造成压力过高
4.运行中超温超压,发生分解反应
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1.注意安装前爆破片的检验
2.按规定定期更换
3.查油压放出阀连锁系统
4.分解反应爆破后,应作下列各项检查:接头箱超声波探伤;相接邻近超高压配管超声波探伤;经检查不合格接头箱及高压配管应更新
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4
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反应管胀缩卡死
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1.安装不当使弹簧压缩量大,调整垫板厚度不当
2.机架支托滑动面相对运动受阻
3.支承点固定螺栓与机架上长孔位置不正
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1.重新安装;控制碟形弹簧压缩量;选用适当厚度的调整垫板
2.检查清理滑动面
3.调整反应管位置或修正机架孔
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5
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套管泄漏
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套管进出口因管径变化引起气蚀,穿孔套管定心柱处冲刷磨损穿孔
2.套管进出接管结构不合理
3.套管材料差
4.接口及焊接存在缺陷
5.连接管法兰紧固不均匀
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1.停车局部修理
2.改造套管进出接管结构
3.选用合适的套管材料
4.焊口按规范修补
5.重新安装连接管,更换垫片
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