搅拌釜式反应器常见故障与处理方法

化工生产中搅拌釜式反应器最为常见的故障与处理方法见下表：

序号1、 故障现象：壳体损坏  （腐蚀、裂纹、透孔） 

故障原因：①受介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）②热应力影响产生裂纹或碱脆③磨损变薄或均匀腐蚀  

处理方法：①用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊  ②焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补 ③超过设计最低的允许厚度需更换本体           

序号2、故障现象：超温超压  

故障原因：①仪表失灵，控制不严格  ②误操作；原料配比不当；产生剧烈反应  ③因传热或搅拌性能不佳，发生副反应 ④进气阀失灵，进气压力过大、压力高  

处理方法：①检查、修复自控系统，严格执行操作规程 ②根据操作法，紧急放压，按规定定量；定时投料，严防误操作 ③增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率  ④关总气阀，切断气源修理阀门。               

序号3、故障现象：密封泄露  （填料密封）  

故障原因：①搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大 ②油环位置不当或油路堵塞不能形成油封 ③压盖没压紧，填料质量差，或使用过久  ④填料箱腐蚀机械密封 ⑤动静环端面变形、碰伤 ⑥端面比压过大，摩擦副产生热变形  ⑦密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性 ⑧轴线与静环端面垂直度误差过大  ⑨操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副  ⑩轴窜量超过指标  ⑪镶装或粘接动、静环的镶缝泄露 

处理方法： ①更换或修补搅拌器，并在机床上加工，保证表面粗糙度  ②调整油环位置，清洗油路 ③压紧填料，或更换填料 ④修补或更换  ⑤     更换摩擦副或重新研磨  ⑥调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量 ⑦密封圈选材、安装要合理，要有足够的压 紧力 ⑧     停车，重新找正，保证垂直度误差小于0、 5mm ⑨严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副  ⑩调整、检修使轴的窜量达到标准  ⑪     改进安装工艺，或过盈量要适当，或胶粘剂要好用，粘接牢固             

序号4、故障现象：釜内有异常的杂音  

故障原因：①搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁 ②搅拌器松脱  ③衬里鼓包、与搅拌器撞击 ④搅拌器弯曲或轴承损坏 

处理方法：①停车检修找正，使搅拌器与附件有一定间距  ②停车检查，紧固螺栓 ③修鼓包，或更换衬里 ④检修或更换轴或轴承       

序号5   故障现象：搪瓷搅拌器脱落 

故障原因：①被介质腐蚀断裂 ②电动机旋转方向相反  

处理方法：①更换搪瓷轴或用玻璃修补 ②停车改变转向            

序号6、故障现象：搪瓷釜法兰漏气 

故障原因：①法兰瓷面损坏 ②选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移  ③卡子松动或数量不足 

处理方法：①修补、涂防腐漆或树脂 ②根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口 要搭拢，位置要均匀  ③按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固             

序号7、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔 

故障原因：①夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象 ②瓷层不致密，有微孔隐患 

处理方法：①用碳酸纳中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换 ②微孔数量少的可修补，严重的更换         

序号8、故障现象：电动机电流超 过额定值  

故障原因：①轴承损坏  ②釜内温度低、物料黏稠 ③主轴转速较快 ④搅拌器直径过大  

处理方法：①更换轴承  ②按操作规程调整温度，物料黏度不能过大 ③控制主轴转速在一定的范围内 ④适当调整检修

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