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搅拌釜式反应器常见故障与处理方法

  • 文:郑州科达机械仪器设备有限公司
  • 日期:2016-11-01
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化工生产中搅拌釜式反应器最为常见的故障与处理方法见下表:



搅拌釜式反应器常见故障与处理方法

序号1、 故障现象:壳体损坏  (腐蚀、裂纹、透孔) 

故障原因:①受介质腐蚀(点蚀、晶间腐蚀)②热应力影响产生裂纹或碱脆③磨损变薄或均匀腐蚀  

处理方法:①用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊  ②焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补 ③超过设计最低的允许厚度需更换本体           

序号2、故障现象:超温超压  

故障原因:①仪表失灵,控制不严格  ②误操作;原料配比不当;产生剧烈反应  ③因传热或搅拌性能不佳,发生副反应 ④进气阀失灵,进气压力过大、压力高  

处理方法:①检查、修复自控系统,严格执行操作规程 ②根据操作法,紧急放压,按规定定量;定时投料,严防误操作 ③增加传热面积或清除结垢,改善传热效果;修复搅拌器,提高搅拌效率  ④关总气阀,切断气源修理阀门。               

序号3、故障现象:密封泄露  (填料密封)  

故障原因:①搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大 ②油环位置不当或油路堵塞不能形成油封 ③压盖没压紧,填料质量差,或使用过久  ④填料箱腐蚀机械密封 ⑤动静环端面变形、碰伤 ⑥端面比压过大,摩擦副产生热变形  ⑦密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性 ⑧轴线与静环端面垂直度误差过大  ⑨操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副  ⑩轴窜量超过指标  ⑪镶装或粘接动、静环的镶缝泄露 

处理方法: ①更换或修补搅拌器,并在机床上加工,保证表面粗糙度  ②调整油环位置,清洗油路 ③压紧填料,或更换填料 ④修补或更换  ⑤     更换摩擦副或重新研磨  ⑥调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量 ⑦密封圈选材、安装要合理,要有足够的压 紧力 ⑧     停车,重新找正,保证垂直度误差小于0、 5mm ⑨严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副  ⑩调整、检修使轴的窜量达到标准  ⑪     改进安装工艺,或过盈量要适当,或胶粘剂要好用,粘接牢固             

序号4、故障现象:釜内有异常的杂音  

故障原因:①搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁 ②搅拌器松脱  ③衬里鼓包、与搅拌器撞击 ④搅拌器弯曲或轴承损坏 

处理方法:①停车检修找正,使搅拌器与附件有一定间距  ②停车检查,紧固螺栓 ③修鼓包,或更换衬里 ④检修或更换轴或轴承       

序号5   故障现象:搪瓷搅拌器脱落 

故障原因:①被介质腐蚀断裂 ②电动机旋转方向相反  

处理方法:①更换搪瓷轴或用玻璃修补 ②停车改变转向            

序号6、故障现象:搪瓷釜法兰漏气 

故障原因:①法兰瓷面损坏 ②选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移  ③卡子松动或数量不足 

处理方法:①修补、涂防腐漆或树脂 ②根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口 要搭拢,位置要均匀  ③按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固             

序号7、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔 

故障原因:①夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象 ②瓷层不致密,有微孔隐患 

处理方法:①用碳酸纳中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换 ②微孔数量少的可修补,严重的更换         

序号8、故障现象:电动机电流超 过额定值  

故障原因:①轴承损坏  ②釜内温度低、物料黏稠 ③主轴转速较快 ④搅拌器直径过大  

处理方法:①更换轴承  ②按操作规程调整温度,物料黏度不能过大 ③控制主轴转速在一定的范围内 ④适当调整检修


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