釜式反应器（反应釜）釜体的材质及修补方法
一、铸铁釜体
对于铸铁釜体常见的砂眼、裂纹、点腐蚀或局部腐蚀等缺陷通常采用电弧冷焊修理。焊补时应在裂缝端点外3-5mm处各钻一个止裂通孔。
二、搪玻璃釜体
搪玻璃性脆易损坏，且热稳定性较差，检修时须注意保护瓷面，在规定的部位挂钩或系绳起吊，施焊时须采取必要的降温措施。根据不同的损坏情况，可分别采用下列修补方法。
1>耐蚀金属填塞法。瓷面发现徽孔时可用耐蚀金属材料做成塞子，直接打入微孔内。
2>瓷面损坏稍大时，用耐蚀金属螺栓和耐蚀材料衬垫紧固于损坏瓷面上(见图1)
3>无机涂料修补法。将待修表面清理干净，先用15-20％稀硫酸除锈，再用10％苛性钠溶液中和，然后用水冲洗，擦净，热空气吹干，最后将无机涂料涂复，缓慢加热固化。涂料重量比，辉缘岩粉：100，细度80-100目；
氟硅酸钠：5,纯度＞95％；水玻璃：95，比重1.48。
4>有机涂料修补法。步骤同无机涂料修补法。有机涂料重量配出：6106环氧树脂:100；邻苯二甲酸二丁脂：15；间苯二胺:12-14；石墨(或其它填充料)：50-100。
三、钢制釜体
钢制釜体修补方法：
1.壳体局部腐蚀，采用电弧堆焊法修补，若腐蚀面积较大，采用贴补法修理。
2.末穿透的裂纹。若裂纹深度小于壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过渡即可。若裂纹深度不超过壁厚的40％，可在裂纹深度范围铲出坡口，进行焊补，但裂纹两端宜钻小孔，以防止裂纹延伸。对于长裂纹，采用逐段退焊法，(从裂纹两端逐段向中间焊)，以降低焊接应力和变形。若裂纹深度超过壁厚的40％，应按穿透的窄裂缝处理。
3.穿透的窄裂缝。焊补前，在裂缝两端钻止裂孔，孔径稍大于裂缝宽度，并加工出坡口。当壁厚小于12mm时，采用V形坡口；当壁厚大于12mm时，采用x形坡口。施焊时，长度小于100mm的裂缝可一次焊完；裂缝较长时，宜从裂缝两端向中间焊，不要划圆弧，并采用多层焊。
除应力集中的部位外，釜体上各部分的裂纹和穿透的窄裂缝，都允许进行焊补。
4.穿透的宽裂缝。宽裂缝应采用挖补法修理。挖补的长度应比裂缝长度大50-100mm，宽度应不小于250mm。焊上的补板应与本体表面平齐，曲率半径应与本体一样。
5.不锈钢衬里鼓包。当衬里大面积变形且衬里鼓起高度与变形面积的平均直径之比小于0.15时，宜采用充水升压法使已变形的衬里复原。对于变形面积不大的壳体或衬里，可采用机械顶压办法修理，但在矫正过程中应注意防止脆裂。
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